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Jan 06, 2024

Finitions de surface parfaites pour les composants prothétiques et orthétiques

Depuis plus de 100 ans, les produits et services innovants de la société Ottobock

Depuis plus de 100 ans, les produits et services innovants de la société Ottobock dans les domaines des prothèses, des orthèses, de la mobilité humaine et des soins aux patients contribuent à l'indépendance et à la qualité de vie des patients à mobilité réduite.

Les développements de la société incluent l'articulation du genou contrôlée par microprocesseur C-Leg, contrôlée par une application, la prothèse de jambe contrôlée par ordinateur C-Brace, la main multi-articulée Bebionic et les fauteuils roulants électriques Juvo.

Depuis 2018, Ottobock SE & Co. KGaA utilise également son savoir-faire mécanique et médical pour créer et maintenir durablement un environnement de travail sain, par exemple avec la gamme de produits exosquelettiques Paexo.

Un engagement envers l'amélioration de la qualité de vie a permis à cette entreprise, fondée en 1919, de devenir le leader technologique mondial de la "bionique humaine portable". Avec plus de 8 000 employés et un volume de ventes de plus d'un milliard d'euros, l'entreprise est représentée dans environ 60 pays.

Fabrication nouvellement organisée

Pour la production de ses produits, l'entreprise utilise différentes technologies de fabrication. Dans ce contexte, les processus de finition en masse jouent un rôle important : d'une part, ils doivent garantir que les produits répondent à toutes les exigences fonctionnelles, par exemple, être exempts de bavures. D'autre part, les opérations de finition dans la masse doivent produire un état de surface optiquement agréable.

Cela comprend également la création d'une structure de surface très homogène sur les composants, qui sont principalement fabriqués à partir d'aluminium et d'acier inoxydable.

Certains produits nécessitent même un vernis très brillant. Depuis de nombreuses années, Ottobock utilise des équipements et des consommables fournis par Rösler.

Lorsque l'entreprise cherchait de nouvelles solutions de finition de masse pour produire ses composants de manière optimisée et plus durable, c'est tout naturellement qu'elle s'est tournée vers Rösler pour obtenir de l'aide. Pour les premiers essais de traitement, le Customer Experience Center de Rösler représentait la plate-forme idéale.

Le centre n'est pas seulement équipé des derniers équipements pour pratiquement toutes les technologies de finition. Mais il peut également recourir à un portefeuille de plus de 15 000 supports et composés, tous développés et produits en interne.

Remplacer un procédé utilisant des composés acides Entre autres mesures, un processus à base d'acide pour créer un vernis à haute brillance a été remplacé par une opération de Keramo-Finish sur mesure. Cela comprend l'utilisation d'un support de polissage pour porcelaine en combinaison avec une pâte spéciale et un composé éclaircissant.

Le nouveau procédé sans acide permet le recyclage complet de l'eau de procédé. Cela a non seulement entraîné une diminution significative de la consommation d'eau et de composés, mais également une réduction considérable des coûts.

L'opération de polissage s'effectue dans un nouveau vibrateur rotatif hautes performances, modèle R 780 EC. La forme spéciale du bol de traitement crée un flux doux et homogène du mélange de fluides et de pièces. Cela garantit que les pièces petites et délicates ainsi que les pièces volumineuses et volumineuses sont rapidement polies et séparées efficacement et en douceur.

Les mêmes avantages opérationnels sont également obtenus avec le deuxième nouveau vibrateur rotatif, le modèle R 420 EC. Avec des supports et des composés spécialement sélectionnés, Ottobock utilise cette machine pour un large éventail d'applications allant de l'ébavurage et de l'arrondissage des bords au lissage de surface.

Pour le nettoyage et le recyclage écologiques de l'eau de traitement, les deux machines de finition de masse sont connectées à un système de nettoyage centrifuge semi-automatique Rösler, modèle Z 800.

Opération de séchage économe en énergiePour le séchage des pièces finies, Ottobock a choisi la dernière version du sécheur rotatif RT 550 Euro-DH, également fourni par Rösler.

Ce séchoir à chaleur directe breveté est équipé d'un système de chauffage innovant à bloc thermique directement monté sur la plaque de base du bol de traitement. Cela garantit un transfert de chaleur très efficace avec un minimum de perte de chaleur. Ainsi, le sécheur garantit non seulement une opération de séchage rapide, fiable et sans taches, mais permet également d'importantes économies d'énergie, qui, par rapport aux systèmes de séchage conventionnels, peuvent atteindre jusqu'à 40 %.

Par conséquent, le séchoir rotatif Euro-DH joue un rôle clé dans une gestion plus efficace de l'énergie dans le cadre de la norme DIN EN ISO 50001 récemment introduite. Le nouveau séchoir contribue également à réduire les émissions de CO2 et, par conséquent, représente une contribution importante à la réalisation les objectifs environnementaux et climatiques requis.

Procédé abrasif qui améliore la finition de surface et estompe les contours. Des particules abrasives attachées à un support flexible abrasent la pièce.